У любого, кто когда‑нибудь пользовался потолочным вентилятором, знакома эта мелкая раздражающая деталь: дернул за цепочку — мотор заработал, но непонятно, на какой скорости он сейчас работает. Лопасти при этом могут долго разгоняться до рабочей частоты, и итог — владельцы вентиляторов энергично дергают цепочку, после чего устройство внезапно превращается в домашний винт самолёта. Многие просто смиряются с этим неудобством как с чем‑то неизбежным. Но мастера‑самоделкины с 3D‑принтерами на это смотрят иначе.
В одном из таких случаев создатель контента под псевдонимом Super Valid Designs решил разобраться с «угадайкой» положений вентилятора радикально. На доступном в продаже 3D‑принтере он спроектировал и напечатал крепление, которое монтируется на вентилятор и даёт чёткую визуальную индикацию каждой позиции. После установки каждое дергание цепочки поворачивает круглый барабан с цифрами от нуля до трёх. Создатель (его зовут Джефф) говорит, что потратил более десяти часов на проработку избыточной по конструкции детали просто потому, что это его раздражало.
«Если честно, я просто не хочу больше об этом думать», — говорит Джефф в видео на YouTube, где он подробно показывает процесс. (YouTube — международный сервис; доступ в разных регионах может варьироваться.)
Он признаёт, что проблему можно решить гораздо проще, но предпочёл усложнить путь ради удовольствия от инженерии.
«Да, можно было бы купить пульт или установить поворотный регулятор на стену», — написал он в посте на Reddit. «Можно пользоваться трюком «только в положении 2» или ориентироваться по вибрации через цепочку, но мне было гораздо интереснее сделать именно это!» (Reddit — международная платформа; в отдельных регионах доступ может отличаться.)
Джефф начал работу с внимательного осмотра цепочки. Измерив шаг шариков, он заметил, что одно дергание соответствует смещению трёх шариков. На основе этих размеров он напечатал небольшой пластиковый держатель с углублениями, которые точно фиксируют шарики. Затем он занялся разработкой механизма, удерживающего их на месте.
Дальше он отсканировал в 3D нерегулярную базовую часть вентилятора — всё это было сделано с помощью приложения на смартфоне. Имея цифровую модель как ориентир, Джефф создал частичные шестерни по обе стороны от цепочки. Но быстро возникла проблема: при дергании шестерни поворачиваются в нужную сторону, а при отпускании цепочки они откатываются обратно. Для корректной работы нужно было придумать способ фиксировать частичные шестерни в их возвращающемся положении.
Чтобы удерживать шестерни, он спроектировал набор пластмассовых зубьев, работающих как храповый механизм. Также он сделал подпружиненный фиксатор, который удерживает пронумерованный барабан на месте, пока шестерни возвращаются.
На практике это оказалось нелегко. Джефф распечатывал одну итерацию за другой: одни детали выходили чуть больше нужного, другие — слишком плотными. Точная подгонка требовала множества подъёмов по лестнице, чтобы проверить каждую версию прямо на вентиляторе. В конце концов, устав от постоянных подъёмов, он взял дополнительный отрезок цепочки, снял его и встроил в небольшой испытательный стенд на рабочем столе, имитирующий движение вентилятора. Лестница больше не требовалась.
После часов проб и ошибок Джефф остановился на трёхзубой схеме, которая даёт достаточно усилия, чтобы сдвинуть барабан с цифрами, но при этом оставляет минимальное число зубьев для лёгкого возврата шестерней. Для самого барабана он выбрал ступенчатую конструкцию: большая внешняя часть с номерами и более узкая внутренняя с пазом, вокруг которого оборачивается цепочка. Он сделал это, чтобы цепочка не терлась о цифры и не стирала их со временем или не мешала их чтению.
«Я музыкант по образованию, поэтому привык экспериментировать ради самого процесса», — объясняет Джефф в видео. «Для меня инженерия не всегда про самый быстрый путь к решению, это про удовольствие от решения задач и поиск альтернативных подходов к одной цели».
Он не единственный с таким настроем. В сети полно проектов, где мастера применяют 3D‑печать для решения повседневных задач: от самодельных держателей для стола и подставок для веб‑камер до запасных частей для бытовых предметов. Джефф отмечает, что сегодня — лучшее время, чтобы освоить создание вещей, даже без формального инженерного образования.
«Сейчас, когда 3D‑принтеры и ПО для моделирования стали так доступны, было бы здорово, если бы больше людей попробовали мастерить и придумывать вещи ради самого процесса», — говорит он. «Когда ты держишь в руках работающий объект, который до этого существовал только в голове, это невероятное ощущение».
В разделе The Workshop журнал Popular Science рассказывает о находчивых, приятных и порой неожиданных проектах, которые люди создают в свободное время. Если вы или кто‑то из ваших знакомых работает над подобным хобби‑проектом, расскажите нам о нём — заполните эту форму, чтобы поделиться деталями.
От автора
Эта история полезна тем, кто ищет практичные решения бытовых неудобств и не боится экспериментировать. Проект Джеффа — пример того, как базовые навыки 3D‑моделирования и доступный принтер позволяют превратить раздражающую мелочь в точный и эстетичный механизм. Даже если вы не собираетесь повторять работу полностью, её этапы — замер, прототипирование и тестирование — дают хорошую инструкцию по подходу к любому инженерному «мелкому» ремонту.
